《商業周刊》創立於1987年，是全台灣最具影響力、發行量最大的財經雜誌。堅持先進的觀點、敏銳的新聞與中立的媒體角度，報導變化迅速的商業環境、成功人物的事蹟與世界的趨勢，提供讀者具深度與廣度的第一手消息。
廣越如何養出拒絕低價競爭的勇氣？時間倒轉回一九九五年，吳朝筆和另外兩位創辦人楊文賢、蔡石屏，原是苗栗一間羽毛加工廠的同事，因工廠經營不善倒閉，三個中年人頓時失業。
長年累積的技術和經驗，讓三人不甘心從此放棄。他們拿出個人積蓄，飛往人力成本低廉的越南古芝，設立了廣越的第一座工廠。儘管人生地不熟，但台灣傳產在九○年代外移、倒閉的經歷，讓他們不敢因原有的技術優勢而鬆懈。
舉例來說，羽絨衣最為人詬病的缺點，是羽絨易穿破布面，從針孔跑出來。當時還沒有自動化設備，擅長研發的蔡石屏就由細節著手，親自飛到日本去拜訪製造商，改造出針孔更細緻、不易漏毛的針與線，再親自領著上百名技術員，一針一線，建立起扎實的縫製基本功，也順利接下第一筆來自Nike的訂單。「當時，越南還有好幾家成立更早、規模更大的代工廠也接Nike的單。沒想到不過幾年，因為品質比不上，那些訂單都被移轉給我們了！」吳朝筆回憶。
拚技術差異
獨創模組，成品比同業細緻
「贏」的體悟，讓廣越早早察覺技術差異化的重要性，更願意投資獨門技術與研發人才，因此創造出三項核心技術——特殊模板（Templates）、自動充絨機、繡花模板。
特殊模板，是指透過電腦設定，以機器進行一系列裁切、對版等自動化程序，新手只要學會，即便才到職三天，也能達到過去技術員須苦練一年的品質。又如繡花機，原本只能縫製logo，廣越卻將其大量運用在縫衣，整排繡花針過去，一次就能縫完九片布料的格子。
「為了時髦，現在羽絨服的格子都越做越小了，光衣服正面就三百多格，」吳朝筆拿起一件The North Face的輕薄羽絨衣，指著上頭二乘二公分的正方形小格，「這用人工根本做不出來！」這款外套，全球已經賣出三百萬件。
相識近二十年的立肯企業董事長廖炳榮觀察，廣越非常捨得投資新設備與技術。有一年，出口日本的一批Nike羽絨衣未能通過金屬檢測，而製造商正是廣越與另一家大廠。相較於對方的矢口否認，吳朝筆一肩扛起責任，向品牌坦承疏失，回去立刻購入更精密的金屬探測儀，「結果，隔年拿到的訂單是double（雙倍）！」
當然，面對品牌客戶的壓倒性資源與超高標準，代工廠想維持不卑不亢、保有議價空間，比的絕不僅僅是技術。
長年負責Adidas、Puma等品牌客戶的福懋營業處經理張濤分析，自二○一○年Adidas喊出交期砍半，由平均一百二十天縮短為六十天（指六十天內完成品牌下單、成衣廠製作到出口運送），間接帶動營收逆勢成長以來，許多品牌紛紛跟進。
因此，代工廠的核心技術只是基本，其餘的人力管理、勞工福利、原料採購、財務狀況到股東結構等，都會列入品牌評估範圍，「等於門檻越來越高，只有各方條件都穩定，才有機會拿到訂單，」張濤表示。
拚管理差異
台幹必學越語，避排華事件
而廣越又是如何跨過這道日漸調高的門檻？答案，是由無數細節組成的「管理差異化」。
舉例來說，為了與當地員工順暢溝通，廣越早在設廠之初，就規定所有台籍幹部學越南文，一律以越語進行管理。廠內外所有標語和招牌，也都禁止使用中文。正是這些努力，讓廣越在二○一四年的排華事件中全身而退，未受任何波及。
花費兩年才通過的戶外用品技術指標：Gore Tex國際認證，也是同樣道理。由於審查嚴謹，廣越須經歷每年兩到四次的工廠實地抽檢、送主管赴香港受訓、購買比市價高三到五倍的專用布料等條件，才具備生產Gore Tex羽絨衣的資格。儘管認證成本高昂，但也象徵品質提升，因為Gore Tex羽絨衣的售價可比一般羽絨衣高出一倍。