PCB全面升級,鑽孔產業大翻身!分析師:4檔台廠歡喜收割

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摘要

PCB鑽孔是電路板關鍵製程,直接影響良率與效能,隨著5G、AI伺服器、高頻高速應用推升,高層數、高密度板成為主流,鑽孔難度與耗材需求大增。AI伺服器帶動背鑽、高階鑽針與墊板需求爆發,台灣設備、鑽針與墊板廠同步受惠。

在所有高科技產品中,真正決定訊號能否順利奔馳的,往往不是最顯眼的晶片,而是藏身於印刷電路板(PCB)裡,那一個又一個微小卻精準的孔洞。

PCB鑽孔,是電路板製程中不可或缺的關鍵工序,負責在板材上打出孔洞,讓不同層電路得以連通、元件得以安裝,就像替高速公路開鑿隧道,少一孔,整條路就走不通。

隨著電子產品朝向小型化、高速化、高頻化發展,鑽孔早已不只是「打洞」這麼簡單,而是攸關良率、效能與交期的核心技術。

層數愈高、孔愈難打,市場規模穩步擴張

從製程來看,PCB典型流程包含內層製造與壓合、鑽孔、電鍍、表面處理與測試,其中鑽孔位於中段,卻直接影響後續電氣連通性與整板品質。

在需求端,全球PCB鑽孔機械市場預計2025年~2035年以年複合成長率(CAGR)約4%~5%穩定成長;鑽孔工具市場亦由2024年約8.3億美元~8.4億美元,推升至2031年超過11億美元。

主要驅動因素為電子產品如5G、AI 伺服器、車用電子等,小型化與高密度板需求上升,推升精密鑽孔需求,另外特殊應用如醫療、汽車雷達、航太電子等,對高精度PCB的需求也逐年擴大。

AI伺服器登場,鑽孔難度指數級暴增

真正讓產業「變天」的,是AI伺服器的全面崛起,傳統消費性電子多為8層板,通用伺服器過去約12層~24層,但AI伺服器PCB已躍升至22層~26層,甚至未來超過50層。

Nvidia產品CCL及PCB規格變化與預估

ASIC產品CCL及PCB規格變化與預估


層數增加,不只是材料倍增,製程難度更是翻好幾倍。板材變厚、變硬,而且鑽孔縱深比從過去的8倍~10倍提高至12倍~14倍,使得鑽針壽命從一支可鑽3,000孔,驟降至僅600孔,消耗量直接放大4倍~5倍,背鑽孔數更從數百個暴增至6,000孔以上。

所謂的背鑽(Back Drilling),係藉由透過二次鑽孔從PCB背面移除通孔的無用殘端(Stub),改善訊號完整性並降低高頻損耗,已成為高階PCB的標準配備。背鑽設備技術門檻遠高於一般鑽孔機,同時墊板的平整度、硬度與導熱性能要求也水漲船高,成為影響良率的關鍵因素。

接下來更具挑戰的是材料升級,隨 M8、甚至M9等級CCL與石英布導入,業界預估鑽針壽命將再縮短至目前的三分之一,從600孔再降至約200 孔。若以現階段已是傳統產品5倍消耗量計算,2026年鑽針需求恐達傳統產品的10倍~15倍。

設備、鑽針、墊板齊漲,台廠站上浪頭

在這波PCB鑽孔升級浪潮中,有4家台灣供應鏈正歡喜收割。

首先是設備廠大量(3167),PCB設備占營收約9成,主力產品為PCB鑽孔與成型設備。高階背鑽機需求隨AI伺服器與Switch放量而大增,公司已推進擴產計畫,待南京廠擴產完成後,月產能將從250台提升至300台。公司預計2025年背鑽機出貨485台,2026年上看800台,帶動2025年高階PCB設備營收較2024年成長超過100%,2026年再成長60%以上。

至於提供鑽針與鑽孔服務的尖點(8021)和凱崴(5498),則是站在鑽針需求爆炸的第一線。尖點的高階鍍膜鑽針供不應求,單價較普通鑽針高出20%~30%,2025年年底月產能估從3,100萬支提升到3,500萬支,其中高階鍍膜鑽針占約1,800萬支,2026年計畫將月產能再擴增至4,000萬支。目前高階鍍膜鑽針占比已達50%,2026年有望超過60%,產品組合優化下,毛利率看增帶動業績走強。凱崴方面亦已啟動擴產計畫,目前月產能約1,500萬支,預估2026第一季達2,000萬支,有助營運進一步提升。

最後,常被忽略卻不可或缺的「幕後英雄」,則是台灣最大PCB鑽孔墊板廠鉅橡(8074),為台灣三大IC載板廠及多家指標性PCB廠的唯一供應商。墊板在鑽孔製程中扮演著關鍵角色,其功用包括保護板面、固定鑽頭、防止毛刺、協助散熱與清潔鑽頭等。隨 AI板材精細化,高階墊板出貨比重由去年約8%提升至今年約12%,公司預估明年可達16%,成為穩定成長的關鍵推手。

總結來看,PCB鑽孔產業正從「黑手工藝」躍升為「精密科技」,AI伺服器不只帶動晶片與系統需求,更讓鑽孔設備、鑽針與墊板同步升級,以上4家台廠在2025年已見財報走強,隨AI伺服器和Switch的板材持續升級,2026年有望繳出更亮眼的成績單。

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