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下市的七年期間，億豐進行全面大改造。從工廠廠房通道動線，到產製流程，無一不改，年年改進項目破千項，光是二○一五年全年，就有三千五百件改進案，比○四年多了兩成，例如工廠廠房的平面圖，初版就改了七次。
成立幾十年的工廠要大改革，硬體整建還是小事，要如何讓員工、合作廠商跟著公司方向，難度就更高了。一名億豐員工說，剛開始，公司曾遇到反對聲浪，甚至有廠商不願配合豐田生產管理系統要縮短交期、多樣生產等難題，而放棄合作。
粘耿豪遂採行獎勵制度，鼓勵工班小組每個月檢討績效，並自主提出改進案，獲得採用者，可獲獎金及獎狀表揚。例如在百葉窗穿片的這項流程，柬埔寨工廠的班長發現工人使用一般的直角桌子，不容易施力，提出改成弧型桌面，這使得每一片穿片速度快了三秒鐘，比原先所需時間縮短二○％，每小時就能多穿六十片，大大提高產線效率。
整合，拉繩到包材都做
產品成本少兩成，交期縮短
「改一項工序不難，但所有工序都要跟著調整，這難度很高。代表所有人都要能跟上這個腳步。」一位成衣製造業主管分析，工廠的全面改善，對經營者、員工都是一大考驗。
有上游廠商因為受不了精實管理的挑戰而放棄合作，億豐乾脆自己擴大生產幅員：二○○一年開始大規模垂直整合，從百葉門的原木生產、百葉窗的拉繩，到金屬、塑膠零件，甚至是包裝的紙箱、紙板，億豐統統自己開生產線。等於是從做窗簾，跨足到其他零配件產業，生產流程、所需技術都不一樣，更增加管理難度。
例如紙箱包材規格就有上千種，億豐直接採購瓦楞紙捲、添購機器，從紙板裁切、緩衝包材設計，全都自己來。粘耿豪親自帶頭做，曾經為了包裝的防撞緩衝材料的重量，親自打電話跟員工溝通，就連多一公克都要仔細評估。