商標，是衣服和鞋子上最不起眼的低調存在，一片要價不到一元。但你能想像，商標背後的提花織造技術，竟也能織出一雙要價近萬元的限量鞋鞋面嗎？
從阿迪達斯（Adidas）與名設計師史考特（Jeremy Scott）聯名的美金翅膀鞋、耐基（Nike）長年暢銷的喬丹七代、到NBA快艇隊明星球員克里斯．保羅（Chris Paul）的個人鞋款，這些定價近萬元、台灣甚至未曾引進的限量鞋，其鞋面布料全都出自仁美商標。
老爸》搶先投資，為未來做準備
第一次提早自動化
帶領七十人小廠，挺過紡織業倒閉潮
「轟隆，轟隆……」當我們站在近一層樓高的大提花機前，高速交錯的經紗和緯紗，正編織著一片特殊款鞋面，透過不同角度觀看，鞋面還能折射出不同的色澤圖案。這座位於台南市歸仁區的神秘廠房，只有七十個員工，但至今已產出超過上百款限量鞋鞋面，包括耐基與阿迪達斯等一線運動品牌，全是它的客戶。
這間創立三十五年、以生產各式商標與洗標起家的公司，究竟如何成功轉型？操著一口台語的仁美董事長林中舜說：「我能做的，別人不能做，這就是差別！」
林中舜對「差異化」的堅持，來自對家族事業的細膩觀察。由於父親經營活字印刷廠，他從小在工廠中長大，也常幫忙送貨，或一起按照部首與筆畫順序揀鉛字。
八○年代，林中舜退伍後，在一間商標廠工作了幾年。眼看紡織業環境大好，也動了自行創業念頭，「那時成衣廠多、商標廠少，單子根本接不完，成衣廠採購打電話去商標廠催貨，還會被直接掛電話！」於是，他在一九八二年成立仁美商標。
早在創業初期，林中舜就做出許多與同業大相逕庭的事。例如，他不以租借廠房來降低初期成本，而是在資金有限的情況下，咬牙以現金買下。到了一九九二年，自動化設備問世，但一次至少得購入四台才能運作，包含軟體在內，須支出二千五百萬元。林中舜再度牙一咬，靠著自有廠房向銀行抵押，買入頂級瑞士機台，提早轉型自動化工廠，勞力減少，產能卻提升兩倍。
這項決定，讓仁美度過九○年代傳產外移、紡織廠紛紛缺工倒閉的困境。當年，傳承好幾代的大型商標廠超過二十間，如今只剩下不到一半。
第二次買瑞士最新機台
有了全球僅十二台的機器，卻沒訂單
之所以很早就意識到投資新技術的重要性，原因在於：他親眼見證父親與其他盛極一時的印刷廠，因為平版印刷與排版軟體問世而瞬間倒閉。「你沒有跟著時代進步，不知道哪一天新技術出來，你就被取代掉了，」林中舜坦言。「我很早就有意識，拉開差異、墊高門檻，讓同業進不來。」
一座位於台南的小廠，透過自動化，順利度過產業巨變。這項成功經驗，讓林中舜在二○○五年做出第二個大膽決定──買下一台要價一千萬元、成品寬度可達一百公分的「大提花機」。如今，全球仍只有十二台機器，台灣僅有的兩台都在仁美。
「十二年前的商標廠，通常買寬度二十公分，一台四百多萬的提花機就很夠用了，偏偏林董堅持，一定要買最新、最好的。」合作近三十年的工具機代理商總經理形容，林中舜生活簡樸，連車子舊了都捨不得換，獨獨敢在設備上砸錢，買到連瑞士工具機CEO都要來台拜訪，甚至送上BMW名車模型，感謝他把買名車的費用拿去更新設備，「但我觀察，他買的是『為未來做準備』的機會。」
只是，當時買下這台大機器，嘗試朝高階市場發展，仁美卻找不到用武之地。
「我幫慈濟織了一卷無量義經，偶爾接接客製化的小單子，像婚紗照、家族照等，因為量太小，幾乎沒有利潤，才發現糟糕，織畫在台灣做不起來！」林中舜回憶。
兒子》大膽想，打開高端市場
眼看千萬元機器閒置……
「能做鞋舌商標，為何不能做鞋面？」
斥資千萬買下的設備，難道要拿來生產一塊錢一張的商標？看著靜置在工廠內的大提花機，他從小熱中於蒐集球鞋的兒子、仁美商標經理林右剛，提出一個大膽的構想。
早在十年前，仁美已成為阿迪達斯、耐基等運動品牌的商標指定商；但隨著運動鞋開始追求流行感，圖案細緻的提花技術也逐漸被應用在鞋舌、後跟、側邊等環節。
「既然我們的提花技術能做鞋舌、後跟和側邊，為什麼不能做一整塊鞋面？ 」林右剛心想，如果能從商標跨足到鞋面，等同於鞋材主料，與品牌溝通時將更有分量。於是，自二○○六年開始，擁有設計和機械背景的他，帶著六個研發人員，從大提花機的結構研究起，陸續開發出多種款式、觸感、甚至帶有立體凹凸的提花布，並試圖推廣給品牌。
連跟Nike介紹機會都沒有……
「與其解釋，不如做一雙給他們看」
然而，提花過去只運用在商標，一來材質特殊，二來單價較高，三來仁美只是間小小的商標廠，根本沒有市場發語權。「就算去海外參展，跟著其他材料供應商一起進了品牌總公司，對方一看到生面孔就會問：『你是誰？有沒有通過我們的品牌認證？沒有的話，請你離開，』」林中舜形容，「你連打開目錄介紹的機會都沒有。」
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長達六年，林右剛不斷研發新款提花布，即便在最低潮的金融海嘯谷底，他也不想縮手。當時，商標訂單量大減，他一直記得一個場景：一眼望去，工廠生產線全數停擺，不知道明天在哪。
但林右剛不願意屈就於現實。「與其解釋半天，不如直接做一雙給他們看！」
他拆開自己的耐基球鞋，將鞋面與鞋底分離，再模擬耐基的長青鞋款Dunk High Pro，織出一模一樣的鞋面布──包括鞋身的兩種圖案變化、縫線、鞋舌到品牌logo，全數一體成型，摸上去沒有接縫，視覺上卻有凹凸的立體效果，光反覆打樣就超過兩個月。
他帶著這隻樣鞋、幾本目錄飛到美國，透過其他供應商牽線，一同進入耐基總部做材料介紹。先以「商標供應商」的身分開場，再拿出樣鞋，馬上令耐基的人員驚豔，終於成功突破。
一體成型的鞋面布，可省下裁切、車工、貼合等多達十五項工序，節省人力成本。例如耐基近年熱銷的Flyknit針織鞋，就是由針織服飾廠申洲國際負責生產。這間香港上市公司有超過四萬名員工，去年營收約新台幣二百八十五億元，是仁美的百倍規模。
然而，仁美卻用提花布找到市場破口。與主打「一體成型」的針織鞋面比較，提花價格較高，但由於原料紗線更細、組織更密，能在小範圍內織出宛如印刷般的擬真圖案，例如阿迪達斯曾推出的《星際大戰》紀念鞋，就由仁美直接將整幅電影劇照織成鞋面。
二○一四年起，全球陸續爆發鞋廠罷工事件，各品牌亟需簡化製程，讓仁美湧入大量訂單，目前鞋面布已占總體營收六成，相較於專做商標的時期，淨利率更增加十個百分點。
但林右剛也坦承，提花布由於材質特殊，從商標轉向鞋面時，提花較不耐磨、缺乏彈性的缺點也會被放大，「我們大概花了五年，才真正克服這些問題。」
舉例來說，耐磨是鞋面的基本要求，因此所有鞋面樣品，都必須送到品牌總部的耐磨機，進行六十到一百二十次不等的耐磨測試。只要交織成提花布的經紗、緯紗各斷裂一根，就算破損。破損樣品送回仁美後，研發部門就必須在「不更動外觀」的前提下，追溯到設計最前端，尋找更堅韌的紗線，或修改提花布的織造程序、增加防脫紗處理等，以增強耐磨度。
「我們廠商每月至少會被林董找去開一次會，反覆測試，等於被迫和仁美一起成長，」配合超過三十年的紗線廠老董說。不斷檢討與改善，也間接讓他們的紗線領先業界，如今已可以只接大品牌訂單了。
「研發過程真的是很痛苦，因為開發一款全新面料，可能要半年到一年，做完也不保證有訂單，」林右剛坦承。直到二○一四年，一片式鞋面布廣受各大品牌採用，營業額才爆衝翻倍。
如今，仁美甚至可以反過頭向品牌提案新設計，如耐基曾推出一款特殊配色的Dunk High Pro，黑色底布上有彩虹色的提花圖案，其原始構想，就是林右剛善用紗線庫存，將多色紗線捻在一起混織的創作成果。
「紡織產業大量外移，現在還能夠根留台灣的，都已經是箇中高手，而且全部都在轉型，只是每一家的路徑不同，」流行時尚產業聯盟理事長、台南和明紡織副總經理李桂林分析，有些大廠結合科技，而仁美選擇的路，是持續深耕其研發優勢。
長年合作的工具機代理商總經理也透露，去年台灣曾有另一間商標大廠想仿效仁美，也打算購買大提花機，「但考慮之後，他們還是決定放棄，因為技術面來不及，仁美已經領先十幾年了。」
而在海外，目前有穩定生產提花鞋面的大廠，則有名列美國《財星》雜誌五百強企業的艾利丹尼森（Avery Dennison）與另一家韓國企業。
三十五年信念》不能停在原地！
商標開始「印」在衣服上……
父子趁早布局，讓他們再次閃過風暴
十二年轉型路，讓仁美成功由一塊錢一張的商標，打入上萬元限量鞋市場。而當其不斷前行時，其實也有另一場風暴正在衝擊其原有的商標生意：隨著衣物強調輕薄的趨勢發生，廠商索性用熱轉印，把商標「印」在衣服上，簡單說：商標需求開始下降了。
仁美的趁早布局，讓其又再躲過一次風暴，甚至迎向高峰。然而，兩父子仍充滿危機意識，直到採訪結束，還沿路一一細數著運動鞋面由皮革、人造皮、網布變成針織的流行史。
「變化速度太快了，你永遠不知道消費者會往哪裡走，所以一定要趁有餘裕時，提早準備，」林中舜強調，「做我們這一行，絕對不能『停在原地』！」
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